Технологическая линия ремонта труб
S = 700м2
Технологическая линия предназначена для осуществления комплексной диагностики, ремонта бывших в эксплуатации, а также финишной обработки насосно-компрессорных и обсадных труб с использованием современных технологий и методик на высокопроизводительном оборудовании;Технологический процесс при ремонте насосно-компрессорных и обсадных труб соответствует требованиям ГОСТ 633-80, ГОСТ 632-80, ГОСТ 31446-2017; API 5 CT;Диаметр обрабатываемых труб 60-168мм;Производительность линии до 35 труб в час. (в зависимости от размера).
Технологический процесс ремонта труб
- Гидромеханическая очистка наружной и внутренней поверхности труб — автоматизированный моечный комплекс;
- Шаблонирование внутренней полости труб цилиндрической оправкой – установка электромеханического шаблонирования;
- Механизированный отворот муфт – станок для свинчивания и развинчивания труб «BIZON»;
- Неразрушающий контроль тела и концов труб с сортировкой по классам в зависимости от остаточной толщины стенки – ультразвуковая установка контроля тела и концов труб ;
- Нарезка резьбы – трубонарезной станок с числовым программным управлением;
- Наворот муфт с заданным крутящим моментом – станок для свинчивания и развинчивания труб «BIZON»;
- Гидравлическое испытание НКТ и ОТ давлением до 70 Мпа –установка гидравлического испытания труб;
- Маркировка НКТ и ОТ ударным способом и упаковка труб – Установка маркировки «TELESIS»;
Автоматизированный моечный комплекс труб
-Поступательно-вращательное движение головок с твердосплавными ножами с одновременной подачей моющего раствора обеспечивают высокое качество очистки внутренней полости труб;
-Семь контуров наружной мойки полностью перекрывают наружную поверхность труб
-Система подготовки воды включает ванну с активаторами для горячей мойки НКТ
Автоматизированная установка шаблонирования
Конструкция установки обеспечивает следующие параметры:
-проверка внутренней полости и изогнутости по всей длине трубы цилиндрической оправкой длинной 1250мм согласно ГОСТ 633-80, ГОСТ 31446-2017;
-соосность цилиндрической оправки относительно трубы;
-быстрая переналадка на различные типоразмеры;
-защита от заклинивания оправки во внутренней полости трубы;
| Условный диаметр трубы, мм | Толщина стенки , мм | Наружный диаметр оправки, мм |
| 60 | 5,0 | 47,9 |
| 73 | 5,5 | 59,6 |
| 7,0 | 56,6 | |
| 89 | 6,5 | 72,7 |
| 8,0 | 69,7 | |
| 102 | 6,5 | 85,4 |
| 114 | 7,0 | 97,1 |
Автоматизированная установка ультразвукового контроля тела и концов труб
Назначение и эффективная область применения:
Система УЗКонтроля предназначена для автоматизированного измерения толщины стенки, обнаружения продольно и поперечно-ориентированных дефектов металлических труб в технологическом потоке ремонтного и металлургического производства.
Преимущества:
- широкая номенклатура контролируемых труб 60-168мм;
- система обеспечивает контроль тела и концов труб;
- при контроле труб с резьбой обеспечивается программно-задаваемый отступ на длину резьбы;
- нет необходимости перенастройки механо-акустических систем при переходе на другой типоразмер трубы;
- протоколирование результатов контроля, с формированием базы данных;
- Система внесена в Госреестр, как средство измерения, имеет свидетельство о поверке;
Автоматизированная установка дефектоскопии и контроля покрытия труб
Установка включает следующие модули:
- Электроискровой дефектоскоп
- Толщиномер
- Система машинного зрения
- Аналитика с программным обеспечением
Основной функционал комплекса:
- Проведение электроискровой дефектоскопии внутренней поверхности труб
- Замер толщины внутреннего покрытия труб
- Проведение видео-инспекции внутренней поверхности трубы при помощи системы машинного зрения
- Выявление и измерение геометрических параметров дефектов покрытий и основного металла, имеющихся на наружной и внутренней поверхности труб
- Диапазон диаметров контролируемых труб: от 50-1420 мм
Участок нарезки резьбы
Трубонарезные станки с ЧПУ обеспечивают нарезку любых видов резьбовых соединений на насосно-компрессорные и обсадные трубы по ГОСТ 633-80, ГОСТ 632-80, ГОСТ 31446-2017, API 5 CT
Специальные виды резьбовых соединений обсадных и насосно-компрессорных труб
Высокопрочная
Газогерметичная (премиум НКТ)
Обсадная безмуфтовая
Участок гидроиспытания НКТ
Автоматическая отбраковка НКТ по результатам гидроиспытания.
Сбор результатов испытания по каждой НКТ видеографическим регистратором «Метран 910»
Усовершенствованные головки , обеспечивающие высокую производительность
Автоматическая отбраковка НКТ по результатам гидроиспытания.
Сбор результатов испытания по каждой НКТ видеографическим регистратором «Метран 910»
Транспортная система
Преимущества транспортной системы:
- Для снижения уровня шума применены стеллажи для поштучной подачи НК
- Исключается перекидывание труб и риск повреждения резьбовых частей
Сертификация
